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1000公斤助剂灌装机-敞口桶灌装机
品牌: 上海广志
灌装类型: 液体灌装
产地: 上海
报价: 28000.00元/台
最小起订: 1 台
库存: 1000 台
有效期至: 长期有效
发布时间: 2023-01-10 13:33
发布IP: 58.39.52.107
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详细信息

上海广志自动化设备有限公司-主要经营-化工类液体灌装机、涂料灌装机、油漆灌装机、工业漆灌装机、防腐漆灌装机、树脂灌装机、稀释剂灌装机、润滑油灌装机、油墨灌装机等等灌装线设备厂家。

灌装容量:
GZ10系列:1-10L桶灌装机
GZ30系列:10-30L桶液体灌装机
GZ200系列:100-200L桶灌装机
GZ1000系列:IBC吨桶灌装机
可选机型:
液面下型 液面上型 防爆 贴标机 缠绕装置 码垛装置 其他
适用于化工、食品、医药等原料定量之灌装。

--------------------------产品案例--------------------------

售后有保障 200l桶灌装机
工作流程:
软管经进管机进去,管子自动翻转压入管子圆盘,
采用管向上升检测系统,欧姆龙光电管能准确检测上升管。
有管进行灌装机,无管不灌装,
具有管子自动下料、管子自动吹扫、打标自动上料、上料自动检测、自动密封等功能。
灌装结束后,用风机吹走端部,切断端部,高粘度物料灌装。
主要特点:
全自动软管灌装封尾机PLC全自动控制系统,
用弹簧管圆盘,密封尾部高度一致。
采用机械驱动方式加注系统,装载的稳定性。
封管管内热风密封,冷水循环冷却管外壁,了密封效果。
适用范围:
用于医药(复合管)、食品(金属管)、化妆品、护肤品(椭圆管)、日用化工(异型管)等行业的软管灌装封尾需要。
技术参数:
适合软管直径:金属管:10-35mm
塑料管及复合管:10-60mm
灌装量:金属管:1-150ml
塑料管及复合管:1-250ml
生产速度:60-80支/分
装量精度:≤+/-1%
主机功率:9kw
空气压力:0.4-0.6mpa
电源:380/220(可选)
尺寸:2200×960×2100(mm)
重量:约1100公斤
工作流程:
该机上管扶手自动将软管喂入上管工作站。
光电对标工作站,用探头,步进电机等控制软管图案位于正确位置;
进行灌装,注料结束,封尾机械手灵活多能,可通过不同的调整方式,
完成二折边,三折边及马鞍形折边;空气吹断装置吹掉膏尾;
打字码工作站自动将字码打印在工艺要求的位置上。
主要特点:
全自动软管灌装封尾机传动部分封闭在平台以下;
灌装封尾部分安装在平台以上半封闭无静电外框可视罩内,
易观察、易操作、易保养; 故障报警,过载停机或记数及定量停机。
适用范围:用于医药(软膏)、食品(花生酱)、化妆品、护肤品(美白霜)、日用化工(鞋油)等行业的软管包装需要。
技术参数:
灌装量:1-300ml/台(可调)
生产能力:支/小时(变频调速)
灌装精度: ≤±0.5%;
主电机功率:1.1kw
工作气压:0.40-0.50MPa
排气量:小于600L/min
管径:Φ10-50 mm
管长:210mm(可订购)
漏斗容积:40L
电源:380/220(可选)
配电机:1.1KW
机器功率:2kw
尺寸:2700×960×2100(mm)
重量:约1200公斤
工作流程:
该机由全自动操作系统完成供管、送管,识标,灌装、热溶、封尾、打码、修整、出成品全过程。
提供过载保护,从装管到成品输出的自动化工作流程。
主要特点:
软管灌装封尾机采用科学设计,人性化操作。
采有304/316不锈钢材质,符合GMP标准。
整机操作简单和调整方便,提供过载保护。
可加选冷却器,日期编码压印或自动送管机。
适用范围:
用于医药(痔疮软膏)、食品(炼乳)、化妆品、护肤品(护肤霜)粘合剂等行业的软管包装需要。
技术参数:
充填容量:1-120ml(可调)
充填误差Filling accuracy: ≦±1﹪
生产能力: 40-60/分钟 (可调)
软管直径: Φ10-28 mm
软管高度: 50-180mm
料桶容积: 40L
电源:380/220V(可选)
主机功率:2kw
配电机:1.1KW:
尺寸:1950×750×1850(mm)
重量:约900公斤
技术参数:
运转速度:160/min/(max)
灌装容量:1-300ml
灌装精度:≦±0.5﹪
适合软管长度:50-240mm
适合软管直接:10-50mm
电源:380V,50Hz(220V,60Hz)
热风发电机功率:3kw×2
压缩空气消耗量:1.2立方米
工作压力:0.6兆帕
漏斗容量:70L
尺寸:2870×1770×2340(mm)
喂管装置:双支路同步喂管箱
选配:外置式制冷冷水机
选配:异型等封尾装置(波浪形封尾装置;圆弧形封尾机装置;T型冲孔封尾装置等;金属管折叠封尾装置;)
选配:夹层料桶保温装置
选配:料桶内部搅拌装置
选配:吹吸式软管清洁装置
选配:充填前、后充氮装置
选配:自动控制上料装置(泵)
选配:成品管输送传送装置
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